為打造更懂中國客戶需求的產(chǎn)品，在長春，奧迪投資建設(shè)了一座超級智能生態(tài)工廠——奧迪一汽新能源公司的長春生產(chǎn)基地。

這也是奧迪在華首個豪華電動車生產(chǎn)基地，已經(jīng)開啟預(yù)售的一汽奧迪首款豪華智能電動旗艦SUV——Q6L e-tron正是在這里下線。

這座工廠是奧迪尖端科技的集大成者，其焊接自動化率高達100%，這意味著所有的焊接工藝，沒有一個焊點是人工焊接的。長春工廠采用的KUKA(16.490, -0.13, -0.78%)每秒鐘能完成1-2個焊點，精度可達0.1毫米，比人手穩(wěn)定100倍，以此確保車身狀態(tài)穩(wěn)定，讓每一臺車都有一樣的高端品質(zhì)。

據(jù)工廠負責(zé)人介紹，每一道焊點都接受“smartray”系統(tǒng)的全自動3D視覺成像與動力測試，檢測精度達發(fā)絲的1/4（小于0.02mm），遠高于人工抽檢水準。這套系統(tǒng)能夠?qū)⒚總€焊點參數(shù)與理想狀態(tài)實時對比，任何細微異常都會被立刻識別并修正，真正實現(xiàn)“每一毫米焊縫皆可托付生命”。行業(yè)主流普遍依賴抽檢，而奧迪則致力于實現(xiàn)全檢，打造出焊接品質(zhì)如同機械手術(shù)的車身工藝。

奧迪一汽長春工廠還致力于在數(shù)智化、綠色效能和生態(tài)建設(shè)上，打造領(lǐng)先全球的新范式。

它從最初的生產(chǎn)基地設(shè)計階段就注入了數(shù)字基因，實現(xiàn)了全生命周期的數(shù)智化。據(jù)悉，生產(chǎn)基地設(shè)計之初利用BIM建筑信息模型進行生產(chǎn)基地結(jié)構(gòu)仿真建立三維模型，并借助三維掃描技術(shù)實時匹配實際施工情況，進行提前干涉，及時校正。通過數(shù)字孿生技術(shù)，中德雙方設(shè)計團隊遠程協(xié)同，大大節(jié)省了溝通及施工糾錯成本，有效提高了工程進度。

長春工廠積極踐行奧迪全球環(huán)保項目“零排放計劃”，通過100%綠色能源（廠房屋面鋪設(shè)光伏、采用生物燃料等）、生產(chǎn)廢棄物100%回收、生產(chǎn)及生活廢水100%循環(huán)使用等多項措施，打造了奧迪在中國首家投產(chǎn)即實現(xiàn)零碳排放雙認證的生產(chǎn)基地。值得一提的是，對于生產(chǎn)及生活廢水，工廠會通過反滲透工藝模塊處理，達到標準后的中水將全部用于工藝生產(chǎn)及綠化澆灌，實現(xiàn)水資源的100%高循環(huán)使用。

這座工廠更逐步構(gòu)建起一整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，帶動了長春產(chǎn)業(yè)升級。工廠周邊30公里內(nèi)的供應(yīng)商占比達到50%，本地化率達到90%。不僅是工業(yè)生態(tài)，長春工廠還致力于打造自然生態(tài)。據(jù)悉，長春工廠的景觀綠化達67萬平方米，種植多達44種開花植物，20種樹木，還設(shè)置28處人工鳥巢和15處昆蟲旅館以及10處蜂巢，營造7.2萬平方米的濕地公園，以綠色環(huán)境，促進人與自然和諧共生。

據(jù)悉，這不僅是奧迪踐行綠色發(fā)展承諾的具象表達，更是其全球電動化戰(zhàn)略的重要舉措，為汽車工業(yè)綠色變革注入新動能。